我国塑料加工业的前景四转印耗材

我国塑料加工业的前景（四）

2、技术创新

我国塑料工业在今后的十几年中要在加工技术与机械装备方面要迈上新的台阶，在国际大市场中赢得竞争的主动权。

塑料工业今后技术水平的提高要突出轻量化、复合化和功能化三个方面。

（1） 轻量化直接关系到制品的成本和对资源的有效利用。拉伸塑料制品如BOPP薄膜，不仅使得薄膜的强度没有因减薄降低反而有所提高，而且透明度和光泽度都有所改善。我们可以把这一技术应用于板材和管材，应当得到相似的效果。又如发泡塑料制品质轻省料，如发泡倍率达到一倍，原材料的使用就减少一半，而且还会得到隔音、绝热、缓冲等效果。如现在的建筑塑料排水管道采用中间芯层发泡的管代替实壁管受到欢迎，已大面积推广。又如建筑装饰装修用塑料型材、板材，经发泡成型后不仅原材料节省，而且制品具有木材一样的钉、钻、锯等可加工性。

（2） 复合化是提高塑料制品性能，扩大制品应用领域的重要途径。采用多层复合结构可以使不同层材料各尽其能，如五层复合包装膜，最外层具有良好的印刷性；中间层应能提供足够的强度，内部还应有阻隔层；为了封口牢固，最里面还应有一层热封用涂敷层；为了降低成本，还可再加入一层废旧塑料。如农用大棚膜，最外层应能具有良好的耐老化功能，中间层提高保温功能，内层应具有防雾、防滴功能。这种三层共挤棚膜能最大限度发挥各层性能优势，又能因不必将昂贵的助剂均匀加入到各层中而有效降低成本。

（3） 功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标。所谓功能化还主要体现在赋予塑料制品新的功能，如电、热、光、磁及阻燃、降解等功能。如医用塑料制品对其功能化提出了更高的要求。医用塑料制品分为三类，第一类为医疗器械如输液管、袋、一次性注射器、塑料缝合线、手套等；第二类是一些药物的缓释载体如心脏病用的背心、脚癣病用的鞋垫以及药用胶囊等，这两类都已广泛使用。第三类是人工脏器如聚四氟乙烯做的人工气管、硅胶做的人工食道以及人造皮肤、人造角膜、人造血液等，现在人工心、肺、骨骼等也都在制造和应用研究之中。这类医用制品所要求的不但应具有力学性能，而且要求极严格的抗血凝性和与人体组织的适应性。

（4）对于现已出现的一些新技术和新材料，如茂金属聚合物、纳米复合材料、拉伸技术、气体辅助注塑成型技术、热流道技术等应给予高度重视。

茂金属聚合物是一代新型树脂。目前全球有11家茂金属聚烯烃生产商，其中9家生产MLLDPE，4家生产MHDPE，3家生产MPP，我国也开始加强这方面的研究工作。1998年全球MPOS生产能力约有300万吨，茂金属聚合物由于其特殊的结构，其产品性能有较大的提高。茂金属聚烯烃与传统的聚烯烃相比，在加工成型方面存在一定差异，加强茂金属聚合物的成型加工研究，对推动茂金属聚合物的应用具有积极作用，MPE主要在薄膜，MPP在注射成型将有较快发展。

八十年代中期发展起来的纳米材料，由于其独特的小尺寸效应，表面与界面效应，在电、磁、光、声、热、力学、催化等方面呈现出许多独特的性能，纳米复合材料可将无机物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合物的韧性、可加工性、介电性及阻隔性完美的结合起来，在高新技术和塑料制品领域有广泛的前景，被称为“21世纪最有前途的材料”。

聚合物在拉伸过程中，实现分子定向，从而使制品的强度、透明度、阻隔性和光泽度都会有较大的提高，而厚度却有较大的下降，节省了原料，实现轻量化，也有利环境保护。这种拉伸技术国内基本尚属空白，有待深入研究开发。

气体辅助注塑成型技术80年代开发，90年代获得发展，1997年和1998年间采用气体辅助注塑成型技术的厂商在北美增长了3～10%。作为一项节省材料、能源，并可提高制品质量的新技术，应该开发推广。

热流道系统在欧洲和北美采用的比例高达50%，亚洲采用的比例只有10%，而中国采用的比例只有1～2%，作为一项节省材料、能源的新技术应积极开发。（未完待续）

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